Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR - полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.

Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.

По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.

Мягкая резина с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и Неопрен CR можно использовать даже в районах крайнего севера.

Пористые резины, различные по по своим свойствам, могут использоваться в достаточно жестких средах и условиях:

  • кислота, щелочь (EPDM, NEOPREN),
  • высокие и низкие температуры(EPDM, NBR, NEOPREN),
  • масло, бензин (NBR),
  • растворители, вода, озон, УФ (NEOPREN).

Виды пористой резины

Пористая резина может называться по-разному: пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина. Этот материал изготавливается в нескольких видах:

  • Техпластина пористая - для применения в строительстве, судостроении, машиностроении.
  • Пористая техпластина пищевая - применяется там, где существует контакт с пищевыми продуктами.
  • Техпластина вакуумная – служит для прокладки неподвижных соединений в том числе и в вакуумных установках.
  • Мембранное полотно или техпластина резинотканевая – из нее как правило изготавливаются диафрагмы, прокладки и всевозможные плоские прокладки.
  • Самоклеющаяся пористая резина – используется в автомобильной промышленности и как утеплитель для окон, дверных проемов и пр.

Производство пористой резины из каучука:

Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь.

Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины. Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод.

Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.

В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С.

После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме.

Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.

Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр.

Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.

Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих:

  • уплотнителями защищающими соединения от пыли,
  • амортизаторами при ударе,
  • для компенсации зазора.
  • гидровиброшумоизоляции

Пористая резина используется:

  • При сборке в качестве уплотняющего материала;
  • В машиностроении и приборостроении, самолетостроении, как амортизирующий и виброизолирующий материал.
  • В качестве звукоизоляции на металлических листах и каркасах.
  • В упаковочной таре как противоударная прокладка.
  • В изготовлении спинок для сидений.
  • В производстве бытовой техники, как электроизоляционный материал.
  • В производстве топливных баков.