Время работы
ПН-ЧТ 8.00 - 18.00
ПТ 8.00 - 17.00
8 800 707 8985 | Бесплатно по России
+7 (495) 225-57-13
+7 (985) 686-13-14 / +7 (910) 423-83-34
+7 (926)-615-59-98
info@neopren.com.ru / sales@neopren.su
Резина NBR/PVC изготавливается на заводе итальянской компании EUROFOAM. Данный производитель более 30 лет выпускает прессованную и вспененную резину для многих отраслей промышленности и является безусловным лидером на рынке Европы.
NBR/PVС - это пористая вспененная резина. В ее состав входит смесь бутадиен-нитрильного каучука и поливинилхлорида (ПВХ). Процентное соотношение бутадиен-нитрильного каучука к поливинилхлориду может быть не одинаковым, потому как в разных марках резины разные пропорции данных веществ.
Вспененная резина NBR/PVС применяется многими отраслями промышленности. Она используется для изготовления уплотнителей, мембран, прокладок, профилей, где необходима устойчивость к маслу и углеводородам (бензину, нефти и пр.), спиртам, гликолям и алифатическим растворителям.
Эксплуатация ее возможна при достаточно большом интервале температур: от - 40 и до +120 ° С, так же резина способна кратковременно выдержать температуру около 130 °С. Плотность такой резины колеблется от 160 до 200 кг/м³, а толщина –1,5 до 40 мм. Размер выпускаемых листов 1000х2000 мм, рулон –10/20/30 мт х 1000 мм.
Нарезаем резину NBR на полосы нужной толщины и ширины. Вырубаем различные изделия и прокладки по вашим чертежам.
ХАРАКТЕРИСТИКА | POR 302 / Т-Е | POR 302 / Т | POR 251/BG | POR 251/GR |
Материал | NBR/PVC | NBR/PVC | NBR/PVC | NBR/PVC |
Стандарт ASTM D - 1056 | SBE 42-43/2B2-2B3 | SBE 42-43/2B2-2B3 | - | - |
Структура ячейки | закрытые | закрытые | закрытые | закрытые |
Цвет | черный | черный | бежевый/черный | серый |
Относительная плотность - (ISO 845-88 - ASTM D 3575) | 150+/- 30 кг/м³ | 200+/- 25 кг/м³ | 170+/- 20 кг/м³ | 250+/- 20 кг/м³ |
Водопоглащение- (ASTM D 1056) | < 5% | < 5% | < 5% | <1, 5% |
Диапазон рабочей температуры (ASTM D 3575) | -20 ºС + 100ºС | -40 ºС + 100ºС | -20 ºС + 90ºС | -20 ºС + 90ºС |
Изменение линейного размера при 70 ºС в теч. 7 дней ( ASTM D 1204) термическая усадка | <5% | <5% | - | - |
Относительное удлинение при разрыве - (ASTM D 412) - деформация обратимого растяжения | >180% | >220% | >220% | >190% |
Сопротивление к разрыву - (ASTM D 412) | 10 кг/см² (1000 kPa) | 13 кг/см² (1300 kPa) | - | - |
Сопротивление к раздиру - (ASTM D 624) | 3,8 кг/см (0,38 kN/m) | 4,2 кг/см (0,42 kN/m) | 3,2 кг/см² (320 кРа) | 3,8 кг/см² (380 кРа) |
Стойкость к : | Воздух + У.Ф. - высокая, озон 48 часов/200 pphm | Воздух + У.Ф. - высокая, озон 48 часов/200 pphm | Воздух + У.Ф. - высокая | Воздух + У.Ф. - высокая |
Сопротивление на сжатие ( ASTM 1056/85) | 25 % - 0,51 кг/см² (51 kPa) | 25 % - 0,65 кг/см² (65 kPa) | 25 % - 0,67 кг/см² (67 kPa) | 25 % - 1,7 кг/см² (170 kPa) |
Сопротивление на сжатие ( ASTM 1056/85) 22 часа | 50 % - 0,95 кг/см² (95 kPa) | - | - | - |
Сжатие set 25 % (ASTM D 395) | - | - | - | - |
Сжатие set 50 % (ASTM D 395) | - | 15% | - | - |
Твердость по Шору (ASTM D 2240) | 50 +/- 5 | 55 +/- 5 | 60/65 | 65/70 |
Огнестойкость | UL 94-HBF | UL 94-HF1 | - | - |
Метод вулканизаии | Пероксидный | Пероксидный | Пероксидный | Пероксидный |